१. वेल्डिंग कामासाठी घ्यावयाची खबरदारी
वेल्डिंग करताना, प्रक्रिया काटेकोरपणे टप्प्यांनुसार पार पाडली पाहिजे, अन्यथा वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.
(1) वेल्ड करायच्या पाईप फिटिंग्जचा पृष्ठभाग स्वच्छ किंवा पसरट असावा. पसरट तोंड गुळगुळीत, गोल, खरखरेपणा व भेगांपासून मुक्त आणि जाडीला एकसमान असावे. वेल्ड करायचे तांब्याच्या पाईपचे सांधे सँडपेपरने घासून गुळगुळीत करा आणि शेवटी कोरड्या कापडाने पुसून घ्या. अन्यथा, सोल्डरच्या प्रवाहावर आणि सोल्डरिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.
(2) वेल्ड करायचे तांब्याचे पाईप एकमेकांवर ठेवून घाला (आकाराकडे लक्ष द्या), आणि वर्तुळाचा मध्यबिंदू जुळवा.
(3) वेल्डिंग करताना, वेल्ड करायचे भाग आधी गरम करणे आवश्यक आहे. तांब्याच्या पाईपचा वेल्डिंगचा भाग ज्योतीने गरम करा आणि जेव्हा तांब्याचा पाईप जांभळ्या-लाल रंगाचा होईल, तेव्हा त्याला वेल्ड करण्यासाठी चांदीचा इलेक्ट्रोड वापरा. ज्योत काढल्यानंतर, सोल्डरला सोल्डर जॉइंटवर लावा, जेणेकरून सोल्डर वितळून सोल्डर केलेल्या तांब्याच्या भागांमध्ये पसरेल. गरम केल्यानंतरचे तापमान रंगावरून दिसून येते.
(4) पाईपलाईनमध्ये अतिरिक्त ऑक्साईड तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी, जलद वेल्डिंगकरिता प्रखर ज्योत वापरणे आणि वेल्डिंगचा वेळ शक्य तितका कमी करणे उत्तम आहे. ऑक्साईडमुळे रेफ्रिजरंटच्या प्रवाही पृष्ठभागावर घाण आणि अडथळा निर्माण होतो, आणि कंप्रेसरचे गंभीर नुकसान देखील होऊ शकते.
(5) सोल्डरिंग करताना, सोल्डर पूर्णपणे घट्ट होण्यापूर्वी तांब्याच्या पाईपला कधीही हलवू नका किंवा कंपित करू नका, अन्यथा सोल्डर केलेल्या भागाला तडे जातील आणि गळती होईल.
(6) R12 ने भरलेल्या रेफ्रिजरेशन सिस्टीममध्ये, R12 रेफ्रिजरंट काढून टाकल्याशिवाय वेल्डिंग करण्याची परवानगी नाही, आणि उघड्या ज्वालांमुळे R12 रेफ्रिजरंट विषारी होऊ नये म्हणून, रेफ्रिजरेशन सिस्टीममधून गळती होत असताना वेल्डिंग दुरुस्ती करणे शक्य नाही. फॉस्जीन मानवी शरीरासाठी विषारी आहे.
२. वेगवेगळ्या भागांसाठी वेल्डिंग पद्धत
(1) फेज डायमीटर पाईप फिटिंग्जचे वेल्डिंग
रेफ्रिजरेशन सिस्टीममध्ये समान व्यासाच्या तांब्याच्या पाईप्सचे वेल्डिंग करताना, केसिंग वेल्डिंगचा वापर केला जातो. म्हणजेच, वेल्ड केलेल्या पाईपला कप किंवा घंटा-आकाराचे तोंड देऊन विस्तारले जाते आणि नंतर त्यात दुसरा पाईप घातला जातो. जर पाईप घालण्याचे अंतर खूप कमी असेल, तर त्याचा परिणाम केवळ मजबुती आणि घट्टपणावरच होत नाही, तर फ्लक्स सहजपणे पाईपमध्ये वाहून जाऊन प्रदूषण किंवा अडथळा निर्माण करतो; जर आतील आणि बाहेरील पाईप्समधील अंतर खूप कमी असेल, तर फ्लक्स आतील पृष्ठभागावर वाहू शकत नाही आणि केवळ बाहेरील इंटरफेसवरच वेल्ड होऊ शकतो. याची मजबुती खूप कमी असते आणि कंपन किंवा वाकण्याच्या शक्तीमुळे त्याला तडे जाऊन गळती होते; जर पाईपमधील अंतर खूप जास्त असेल, तर फ्लक्स सहजपणे पाईपमध्ये वाहून जाऊन प्रदूषण किंवा अडथळा निर्माण करतो. त्याच वेळी, वेल्डमध्ये अपुरा फ्लक्स भरल्यामुळे गळती होते, ज्यामुळे केवळ गुणवत्ताच खराब होत नाही, तर सामग्रीचा अपव्ययही होतो. म्हणून, पाईप घालण्याचे अंतर आणि दोन्ही पाईप्समधील अंतर योग्यरित्या निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
(2) केशिका नळी आणि तांब्याच्या नळीचे वेल्डिंग
रेफ्रिजरेशन सिस्टीमच्या फिल्टर ड्रायरची दुरुस्ती करताना, कॅपिलरी ट्यूब (थ्रॉटल कॅपिलरी ट्यूब) वेल्ड केली पाहिजे. जेव्हा कॅपिलरीला फिल्टर ड्रायर किंवा इतर पाईप्सना वेल्ड केले जाते, तेव्हा दोन्ही पाईप्सच्या व्यासातील मोठ्या फरकामुळे, कॅपिलरीची उष्णता क्षमता खूप कमी असते आणि अतिउष्णता (ओव्हरहीटिंग) होण्याची शक्यता खूप जास्त असते. यामुळे कॅपिलरीच्या धातूशास्त्रीय कणांमध्ये (मेटॅलोग्राफिक ग्रेन) वाढ होते, ज्यामुळे ती ठिसूळ होऊन सहज तुटते. कॅपिलरीला अतिउष्ण होण्यापासून रोखण्यासाठी, गॅस वेल्डिंगची ज्योत कॅपिलरीपासून दूर ठेवावी आणि जाड ट्यूबच्या वेल्डिंग तापमानाबरोबरच कॅपिलरीलाही वेल्डिंग तापमानापर्यंत पोहोचवावे. कॅपिलरी ट्यूबवर जाड तांब्याचा पत्रा घट्ट बसवण्यासाठी मेटल क्लिपचा वापर देखील केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे उष्णता विसर्जन क्षेत्र (हीट डिसिपेशन एरिया) योग्यरित्या वाढवून अतिउष्णता टाळता येते.
(3) केशिका नळी आणि फिल्टर ड्रायरचे वेल्डिंग
केशिकेची (कॅपिलरीची) आत घालण्याची खोली पहिल्या ५-१५ मिमीच्या आत नियंत्रित केली पाहिजे, केशिकेचे आत घालण्याचे टोक आणि फिल्टर ड्रायर हे फिल्टर स्क्रीनच्या टोकापासून ५ मिमी अंतरावर असावेत आणि जुळणारे अंतर (मॅचिंग गॅप) ०.०६~०.१५ मिमी असावे. बाह्य कण टोकाच्या पृष्ठभागावर राहून अडथळा निर्माण करू नयेत यासाठी, केशिकेचे टोक घोड्याच्या नालाच्या आकाराचे ४५° कोनात बनवणे सर्वोत्तम आहे.
जेव्हा दोन्ही पाईपच्या व्यासांमध्ये खूप फरक असतो, तेव्हा बाहेरील पाईप सपाट करण्यासाठी फिल्टर ड्रायरला पाईप क्लॅम्प किंवा व्हाइसने दाबले जाऊ शकते, परंतु आतील केशिका नळी दाबून (स्थिर) ठेवता येत नाही. म्हणजेच, प्रथम केशिका नळी तांब्याच्या नळीमध्ये घालावी आणि जाड नळीच्या टोकापासून १० मिमी अंतरावर पाईप क्लॅम्पने दाबून घट्ट करावी.
(4) रेफ्रिजरंट पाईप आणि कंप्रेसर कंड्युइटचे वेल्डिंग
पाईपमध्ये घातलेल्या रेफ्रिजरंट पाईपची खोली १० मिमी असणे आवश्यक आहे. जर ती १० मिमी पेक्षा कमी असेल, तर गरम होत असताना रेफ्रिजरंट पाईप सहजपणे बाहेर सरकेल, ज्यामुळे फ्लक्स नोझलला अडवेल.
३. वेल्डिंगच्या गुणवत्तेची तपासणी
वेल्ड केलेल्या भागातून अजिबात गळती होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी, वेल्डिंगनंतर आवश्यक तपासणी केली पाहिजे.
(1) वेल्डची सीलिंग कार्यक्षमता चांगली आहे की नाही हे तपासा. रेफ्रिजरंट किंवा नायट्रोजन टाकून काही काळ स्थिर केल्यानंतर, साबणाच्या पाण्याने किंवा इतर पद्धतींनी त्याची चाचणी केली जाऊ शकते.
(2) जेव्हा रेफ्रिजरेटिंग आणि एअर-कंडिशनिंग ऑपरेशन चालू असेल तेव्हा कंपनामुळे वेल्डिंगच्या ठिकाणी कोणत्याही भेगा (जोड) पडू नयेत.
(3) वेल्डिंग करताना कचरा गेल्यामुळे पाईपलाईन बंद होऊ नये, तसेच अयोग्य हाताळणीमुळे त्यात ओलावा शिरू नये.
(4) जेव्हा रेफ्रिजरेशन आणि एअर-कंडिशनिंग चालू असते, तेव्हा वेल्डिंग भागाचा पृष्ठभाग स्वच्छ आणि तेलाच्या डागांपासून मुक्त असावा.
पोस्ट करण्याची वेळ: २३ ऑक्टोबर २०२१



