आमच्या वेबसाइटवर आपले स्वागत आहे!

शीतगृह जुळवणी आणि प्रशीतन उपकरणे

शीतगृह प्रकार

तापमानानुसार:

उच्च तापमान शीतगृह (±५℃): फळे आणि भाज्या टिकवण्यासाठी उपयुक्त.

मध्यम तापमान (००℃~--५℃): वितळल्यानंतर थंड पदार्थांसाठी योग्य.

कमी तापमानाची शीत साठवणूक – २० ℃): गोठवलेल्या उत्पादनांसाठी, कुक्कुटपालन, मांसाहार आणि खाद्यपदार्थांसाठी योग्य – १० ℃ जलचर उत्पादनांसाठी.

तात्पुरते २३℃: पुढील शीतगृहात ठेवण्यापूर्वी थोड्या कालावधीसाठी योग्य.

आकारमानानुसार:

लहान शीतगृह:<५०० घनमीटर;

मध्यम आकाराचे शीतगृह: ५००~१००० घनमीटर;

मोठे शीतगृह: >१००० घनमीटर;

शीतगृहाची रचना आणि मुख्य उपकरणे

पॅनेल : पूर्वनिर्मित, निश्चित लांबी, रुंदी आणि जाडी असलेले, जे कोल्ड रूम स्थापनेच्या गरजेनुसार निवडले जाऊ शकते. १० सेमी जाडीच्या प्लेट्स सामान्यतः उच्च आणि मध्यम तापमानाच्या कोल्ड स्टोरेजसाठी वापरल्या जातात, आणि १२ सेमी किंवा १५ सेमी जाडीच्या प्लेट्स सामान्यतः कमी तापमानाच्या स्टोरेज आणि फ्रीझिंग स्टोरेजसाठी वापरल्या जातात.

थंड खोली

शीतगृहाची रचना आणि मुख्य उपकरणे

सामान्य परिस्थितीत, लहान रेफ्रिजरेटरमध्ये पूर्णपणे हवाबंद कंप्रेसर वापरले जातात. मध्यम आकाराच्या रेफ्रिजरेटरमध्ये साधारणपणे सेमी-हर्मेटिक कंप्रेसर वापरले जातात. मोठ्या रेफ्रिजरेटरमध्ये सेमी-हर्मेटिक कंप्रेसर किंवा स्क्रू कंप्रेसर वापरले जातात. निवड करताना, अमोनिया रेफ्रिजरेशन कंप्रेसरचाही विचार केला जाऊ शकतो, कारण अमोनिया रेफ्रिजरेशन कंप्रेसरमध्ये उच्च शक्ती असते आणि तो अनेक कामांसाठी वापरला जाऊ शकतो, परंतु त्याची स्थापना आणि व्यवस्थापन अधिक गुंतागुंतीचे असते.

बाष्पीकरण यंत्र:
सामान्य परिस्थितीत, उच्च तापमानाच्या गोदामांमध्ये बाष्पीकरणासाठी पंख्यांचा वापर केला जातो, जे जलद थंड होण्याच्या गतीसाठी ओळखले जातात, परंतु त्यामुळे शीतगृहात ठेवलेल्या वस्तूंमधील ओलावा कमी होण्याची शक्यता असते; मध्यम आणि कमी तापमानाच्या शीतगृहांमध्ये प्रामुख्याने शिवण नसलेल्या स्टीलच्या नळ्यांपासून बनवलेल्या बाष्पीकरण नळ्यांचा वापर केला जातो, ज्यांचे वैशिष्ट्य म्हणजे तापमान स्थिर ठेवण्याचा चांगला परिणाम असतो आणि त्या वस्तू वेळेत थंड ठेवू शकतात.

कंडेन्सर:
कंडेन्सरमध्ये हवा-शीतकरण, पाणी-शीतकरण आणि हवा व पाणी यांचे एकत्रित शीतकरण अशा पद्धती असतात. हवा-शीतकरण हे लहान शीतगृह उपकरणांपुरते मर्यादित आहे, तर पाणी-शीतित कंडेन्सर सर्व प्रकारच्या प्रशीतन प्रणालींमध्ये वापरले जाऊ शकतात.

विस्तार झडप:
थर्मल एक्सपान्शन व्हॉल्व्हची विभागणी इंटर्नल बॅलन्स एक्सपान्शन व्हॉल्व्ह आणि एक्सटर्नल बॅलन्स एक्सपान्शन व्हॉल्व्हमध्ये केली जाते. इव्हॅपोरेटरचा इनलेट दाब इंटर्नल बॅलन्स एक्सपान्शन व्हॉल्व्हच्या डायफ्रामखाली जाणवतो; तर बाष्पीभवनाचा आउटलेट दाब एक्सटर्नल बॅलन्स एक्सपान्शन व्हॉल्व्हच्या डायफ्रामखाली जाणवतो.

संचयक :
फ्रिऑन अशा प्रकारे साठवा की रेफ्रिजरंट नेहमी संपृक्त अवस्थेत राहील.

सोलेनोइड वाल्व:
कंप्रेसर बंद असताना रेफ्रिजरंट द्रवाचा उच्च-दाबाचा भाग इव्हॅपोरेटरमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखणे, पुढच्या वेळी कंप्रेसर सुरू केल्यावर कमी दाब खूप जास्त होण्यापासून टाळणे आणि कंप्रेसरला लिक्विड शॉकपासून वाचवणे. याव्यतिरिक्त, जेव्हा कोल्ड स्टोरेजचे तापमान सेट केलेल्या मूल्यापर्यंत पोहोचते, तेव्हा थर्मोस्टॅट कार्यान्वित होतो, सोलेनॉइड व्हॉल्व्हचा वीजपुरवठा खंडित होतो आणि कमी दाब सेट केलेल्या मूल्यापर्यंत पोहोचल्यावर कंप्रेसर थांबतो. जेव्हा वीज चालू केली जाते, तेव्हा कमी दाब कंप्रेसर सुरू करण्याच्या सेट केलेल्या मूल्यापर्यंत वाढल्यावर कंप्रेसर सुरू होतो.

उच्च आणि कमी दाब संरक्षक:
कंप्रेसरला उच्च दाब आणि कमी दाबापासून वाचवा.

थर्मोस्टॅट:
हे कोल्ड स्टोरेजच्या मेंदूच्या समतुल्य आहे, जे कोल्ड स्टोरेजमधील रेफ्रिजरेशन, डीफ्रॉस्टिंग आणि पंख्यांचे चालू-बंद होणे नियंत्रित करते.

फिल्टर ड्रायर:
सिस्टममधील अशुद्धी आणि ओलावा फिल्टर करा.

तेलाच्या दाबाचे संरक्षक:
कंप्रेसरमध्ये पुरेसे वंगण तेल असल्याची खात्री करा.

तेल विभाजक:
रेफ्रिजरेशन कंप्रेसरमधून बाहेर पडणाऱ्या उच्च-दाबाच्या वाफेतील वंगण तेल वेगळे करणे हे त्याचे कार्य आहे, जेणेकरून उपकरणाचे सुरक्षित आणि कार्यक्षम संचालन सुनिश्चित करता येईल. हवेच्या प्रवाहाचा वेग कमी करून आणि हवेच्या प्रवाहाची दिशा बदलून तेल वेगळे करण्याच्या तत्त्वानुसार, उच्च-दाबाच्या वाफेतील तेलाचे कण गुरुत्वाकर्षणाच्या क्रियेने वेगळे केले जातात. साधारणपणे, जेव्हा हवेच्या प्रवाहाचा वेग 1 मी/से पेक्षा कमी असतो, तेव्हा वाफेमध्ये असलेले 0.2 मिमी पेक्षा जास्त व्यासाचे तेलाचे कण वेगळे केले जाऊ शकतात. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या तेल विभाजकांचे चार प्रकार आहेत: वॉशिंग प्रकार, सेंट्रीफ्यूगल प्रकार, पॅकिंग प्रकार आणि फिल्टर प्रकार.


पोस्ट करण्याची वेळ: १४ नोव्हेंबर २०२२