कोल्ड स्टोरेज रेफ्रिजरेशन सिस्टीमचा एक महत्त्वाचा घटक म्हणून, जेव्हा एअर कूलर 0℃ पेक्षा कमी तापमानात आणि हवेच्या दवबिंदूपेक्षा कमी तापमानात काम करतो तेव्हा एअर कूलर बाष्पीभवन पृष्ठभागावर गोठण्यास सुरुवात करतो. ऑपरेटिंग वेळ वाढत असताना, दंव थर जाड आणि जाड होत जाईल. एअर कूलर (बाष्पीभवन) गोठण्याची कारणे
१. अपुरा हवा पुरवठा, ज्यामध्ये रिटर्न एअर डक्टमध्ये अडथळा, फिल्टरमध्ये अडथळा, फिन गॅपमध्ये अडथळा, पंखा निकामी होणे किंवा वेग कमी होणे इत्यादींचा समावेश आहे, ज्यामुळे अपुरी उष्णता विनिमय, बाष्पीभवन दाब कमी होणे आणि बाष्पीभवन तापमान कमी होणे;
२. हीट एक्सचेंजरमध्येच समस्या. हीट एक्सचेंजरचा वापर अनेकदा केला जातो आणि हीट एक्सचेंजची कार्यक्षमता कमी होते, ज्यामुळे बाष्पीभवन दाब कमी होतो;
३. बाह्य तापमान खूप कमी आहे. सिव्हिल रेफ्रिजरेशन साधारणपणे २० डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी होत नाही, कमी तापमानाच्या वातावरणात रेफ्रिजरेशनमुळे अपुरी उष्णता विनिमय आणि कमी बाष्पीभवन दाब निर्माण होईल;
४. एक्सपेंशन व्हॉल्व्ह बंद आहे किंवा ओपनिंग नियंत्रित करणारी पल्स मोटर सिस्टम खराब झाली आहे. दीर्घकालीन चालू असलेल्या सिस्टीममध्ये, काही कचरा एक्सपेंशन व्हॉल्व्ह पोर्टला ब्लॉक करेल आणि ते सामान्यपणे काम करू शकणार नाही, ज्यामुळे रेफ्रिजरंट फ्लो कमी होईल आणि बाष्पीभवन दाब कमी होईल. असामान्य ओपनिंग नियंत्रणामुळे प्रवाह आणि दाब कमी होईल;
५. बाष्पीभवनाच्या आत दुय्यम थ्रॉटलिंग, पाईप वाकणे किंवा कचरा अडथळा यामुळे दुय्यम थ्रॉटलिंग होते, ज्यामुळे दुय्यम थ्रॉटलिंगनंतर त्या भागात दाब आणि तापमान कमी होते;
६. खराब सिस्टीम मॅचिंग. अगदी अचूकपणे सांगायचे तर, बाष्पीभवन करणारा लहान आहे किंवा कंप्रेसरची ऑपरेटिंग स्थिती खूप जास्त आहे. या प्रकरणात, बाष्पीभवन करणारा पूर्णपणे वापरला गेला तरीही, उच्च कंप्रेसर ऑपरेटिंग स्थितीमुळे कमी सक्शन प्रेशर आणि बाष्पीभवन तापमान कमी होईल;
७. रेफ्रिजरंटचा अभाव, कमी बाष्पीभवन दाब आणि कमी बाष्पीभवन तापमान;
८. गोदामातील सापेक्ष आर्द्रता जास्त आहे, किंवा बाष्पीभवन यंत्र चुकीच्या स्थितीत बसवलेले आहे किंवा शीतगृहाचा दरवाजा वारंवार उघडला आणि बंद केला जात आहे;
९. अपूर्ण डीफ्रॉस्टिंग. डीफ्रॉस्टिंग वेळेचा अभाव आणि डीफ्रॉस्ट रीसेट प्रोबच्या अयोग्य स्थितीमुळे, बाष्पीभवन पूर्णपणे डीफ्रॉस्ट न होता सुरू होते. अनेक चक्रांनंतर, बाष्पीभवनाचा स्थानिक दंव थर बर्फात गोठतो आणि जमा होतो आणि मोठा होतो.
कोल्ड स्टोरेज डीफ्रॉस्टिंग पद्धती १. गरम हवा डीफ्रॉस्टिंग - मोठ्या, मध्यम आणि लहान कोल्ड स्टोरेजच्या पाईप्स डीफ्रॉस्ट करण्यासाठी योग्य: गरम उच्च-तापमानाच्या वायूयुक्त कंडेन्सिंग एजंटला अडथळा न येता थेट बाष्पीभवनात प्रवेश द्या आणि बाष्पीभवन तापमान वाढते, ज्यामुळे दंव थर आणि पाईप जॉइंट वितळतात किंवा नंतर सोलतात. गरम हवेचे डीफ्रॉस्टिंग किफायतशीर आणि विश्वासार्ह आहे, देखभाल आणि व्यवस्थापन करणे सोपे आहे आणि त्याची गुंतवणूक आणि बांधकाम अडचण मोठी नाही. २. वॉटर स्प्रे डीफ्रॉस्टिंग - बहुतेकदा मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या एअर कूलर डीफ्रॉस्टिंगसाठी वापरले जाते: दंव थर वितळविण्यासाठी बाष्पीभवन फवारणी आणि थंड करण्यासाठी नियमितपणे सामान्य तापमानाचे पाणी वापरा. जरी वॉटर स्प्रे डीफ्रॉस्टिंगचा चांगला डीफ्रॉस्टिंग प्रभाव असतो, तरी ते एअर कूलरसाठी अधिक योग्य आहे आणि बाष्पीभवन कॉइल्ससाठी ऑपरेट करणे कठीण आहे. दंव तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी बाष्पीभवन फवारण्यासाठी तुम्ही उच्च गोठणबिंदू तापमानासह द्रावण देखील वापरू शकता, जसे की 5% ते 8% केंद्रित ब्राइन. ३. इलेक्ट्रिक डीफ्रॉस्टिंग - इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब बहुतेकदा मध्यम आणि लहान एअर कूलरसाठी वापरल्या जातात: मध्यम आणि लहान शीतगृहांमध्ये अॅल्युमिनियम पाईप्सच्या इलेक्ट्रिक हीटिंग डीफ्रॉस्टिंगसाठी इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर्स बहुतेकदा वापरल्या जातात. एअर कूलरसाठी हे सोपे आणि वापरण्यास सोपे आहे; परंतु अॅल्युमिनियम पाईप कोल्ड स्टोरेजसाठी, अॅल्युमिनियम फिनवर इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर्स बसवण्याची बांधकाम अडचण कमी नाही आणि भविष्यात बिघाड होण्याचा दर देखील तुलनेने जास्त आहे, देखभाल आणि व्यवस्थापन कठीण आहे, आर्थिक कार्यक्षमता कमी आहे आणि सुरक्षितता घटक तुलनेने कमी आहे. ४. मेकॅनिकल मॅन्युअल डीफ्रॉस्टिंग - लहान शीतगृह पाईप डीफ्रॉस्टिंग लागू आहे: कोल्ड स्टोरेज पाईप्सचे मॅन्युअल डीफ्रॉस्टिंग अधिक किफायतशीर आणि मूळ डीफ्रॉस्टिंग पद्धत आहे. मोठ्या शीतगृहांसाठी मॅन्युअल डीफ्रॉस्टिंग वापरणे अवास्तव आहे. डोके वर करून ऑपरेट करणे कठीण आहे आणि भौतिक ऊर्जा खूप लवकर वापरली जाते. गोदामात जास्त काळ राहणे आरोग्यासाठी हानिकारक आहे. पूर्णपणे डीफ्रॉस्ट करणे सोपे नाही, ज्यामुळे बाष्पीभवन विकृत होऊ शकते आणि बाष्पीभवनाचे नुकसान देखील होऊ शकते आणि रेफ्रिजरंट गळतीचा अपघात देखील होऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: जुलै-१७-२०२५